此建议对厚度＞6mm的工件不要使用直流电磁轭探伤。ASME规范第V卷也特别强调“除了厚度小于等于6mm的材料之外，在相等的提升力条件下，对表面缺陷的探测使用交流电磁轭优于直流和永久磁轭。”

　　一般说来，承压设备的表面和近表面缺陷的危害程度较内部缺陷要大的多，所以对锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测，一般最好采用交流电磁轭。但对于薄壁（＜6mm）的压力管道来说，利用直流电磁轭既可发现较深层的缺陷，又兼顾表面及近表面缺陷能检测出来，这样也弥补了交流电磁轭的不足，所以对于＜6mm的薄壁压力管道应采用直流电磁轭。

　　① 非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场检测，灵活，方便；④可用于检测带漆层的工件（当漆层厚度允许时）；⑤检测灵敏度较高。

　　① 几何形状复杂的工件检验较困难；②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时；④磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。

　　承压设备平板对接焊缝、T型焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件的磁粉检测。

　　永久磁铁可用于对工件局部磁化，适用于无电源和不允许产生电弧引起易燃易爆的场所。它的缺点是：在检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示，磁场大小也不能调节。永久磁铁磁场太大时，吸在工件上难以取下来，磁极上吸附的磁粉不容易清除掉，还可能把缺陷磁痕弄模糊，所以使用永久磁铁磁化一般需要得到批准。

　　电磁轭有两个磁极，进行磁化只能发现与两极连线垂直的和成一定角度的缺陷，对平行于两磁极连线方向缺陷则不能发现。使用交叉磁轭可在工件表面产生旋转磁场，如图3-32所示。国内外大量实践证明，这种多向磁化技术可以检测出非常小的缺陷，因为在磁化循环的每个周期都使磁场方向与缺陷延伸方向相垂直，所以一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，检测效率高。

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