本发明提供一种抑制了在分割磁轭上形成绝缘体时产生的毛刺的磁轭。该磁轭通过将多个分割磁轭10配置成环状而构成，分割磁轭10具有通过层叠多个磁性钢板而一体地形成并在磁轭的圆周方向上延伸的后磁轭部11、从该后磁轭部11开始沿磁轭的径向延伸的单一的齿部12、以及覆盖从齿部12到后磁轭部11的区域并由绝缘性树脂形成的绝缘体13。在沿磁轭的轴心方向观察时，绝缘体13具有越位于靠近后磁轭部11的端部的位置则厚度越阶梯状地减小的外缘区域13E。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113452174 A (43)申请公布日 2021.09.28 (21)申请号 3.8 (22)申请日 2021.03.09 (30)优先权数据 2020.03.25 JP (71)申请人 爱信精机株式会社 地址 日本国爱知县刈谷市朝日町2丁目1番 地 (72)发明人 园田贵大森阳平梅裕希李锋 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 郝传鑫柯梦云 (51)Int.Cl. H02K 3/32 (2006.01) H02K 15/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 (54)发明名称 磁轭以及磁轭的制造方法 (57)摘要 本发明提供一种抑制了在分割磁轭上形成 绝缘体时产生的毛刺的磁轭。该磁轭通过将多个 分割磁轭10配置成环状而构成，分割磁轭10具有 通过层叠多个磁性钢板而一体地形成并在磁轭 的圆周方向上延伸的后磁轭部11、从该后磁轭部 11开始沿磁轭的径向延伸的单一的齿部12、以及 覆盖从齿部12到后磁轭部11的区域并由绝缘性 树脂形成的绝缘体13。在沿磁轭的轴心方向观察 时，绝缘体13具有越位于靠近后磁轭部11的端部 的位置则厚度越阶梯状地减小的外缘区域13E。 A 4 7 1 2 5 4 3 1 1 N C CN 113452174 A 权利要求书 1/1页 1.一种磁轭，其通过将多个分割磁轭配置成环状而构成，其中， 所述分割磁轭具有： 后磁轭部，所述后磁轭部通过层叠多个磁性钢板而一体地形成并在所述磁轭的圆周方 向上延伸； 单一的齿部，所述单一的齿部从该后磁轭部开始沿所述磁轭的径向延伸；以及， 绝缘体，所述绝缘体覆盖从所述齿部到所述后磁轭部的区域并由绝缘性树脂形成， 在所述磁轭的轴心方向上观察时，所述绝缘体具有越位于靠近所述后磁轭部的端部的 位置则厚度越阶梯状地减小的外缘区域。 2.如权利要求1所述的磁轭，其中， 形成为所述阶梯状的台阶的数量为3个以上。 3.如权利要求1或2所述的磁轭，其中， 所述外缘区域在所述后磁轭部的端部中遍及沿着所述磁轭的轴心的方向的整体而形 成。 4.一种磁轭的制造方法，其为将多个分割磁轭配置成环状而构成的磁轭的制造方法， 其中， 层叠多个磁性钢板，以一体地形成具有在所述磁轭的圆周方向上延伸的后磁轭部、和 从该后磁轭部开始沿所述磁轭的径向延伸的单一的齿部的所述分割磁轭， 使所述分割磁轭被收容于金属模具的内部， 通过对所述金属模具的内部空间填充熔融的绝缘性树脂并使其固化，形成绝缘体，在 所述磁轭的轴心方向上观察时，所述绝缘体具有越位于靠近所述后磁轭部的端部的位置则 厚度越阶梯状地减小的外缘区域， 将形成有所述绝缘体的所述分割磁轭配置成环状，并使相邻的所述后磁轭部彼此接 合。 2 2 CN 113452174 A 说明书 1/6页 磁轭以及磁轭的制造方法 技术领域 [0001] 本发明涉及磁轭以及磁轭的制造方法。 背景技术 [0002] 以往，作为将构成电动机的定子的磁轭按每个齿分割，将该分割后的磁轭插入金 属模具，并在金属模具的内部填充树脂从而在齿的外周一体地形成绝缘体的技术，已知有 专利文献1所记载的技术。 [0003] 在专利文献1所记载的技术中，在按每个齿分割的分割磁轭(在专利文献1中为定 子铁芯)中，利用连结部连结后磁轭的端部，并将多个齿向打开方向展开，在该展开状态下 将多个分割磁轭固定于金属模具的内部，并向金属模具内部填充树脂，从而在齿的外周一 体形成树脂。 专利文献 [0004] 专利文献1：日本特开2006‑180698号公报 发明内容 [0005] 如专利文献1所示，在通过将多个分割磁轭固定于金属模具的内部，并在金属模具 的内部填充熔融的树脂，从而在齿的外周形成绝缘体的结构中，填充在金属模具的内部的 树脂的一部分从分割磁轭的外表面与金属模具的内表面的边界流出，因而有时会形成所谓 的毛刺。 [0006] 作为分割磁轭，例如，在具备后磁轭部、和一体形成于该后磁轭部的齿部的结构 中，在对于从齿部的外周至后磁轭部的一部分的区域，使用金属模具一体形成绝缘体的情 况下，认为存在树脂的一部分向后磁轭的端部(沿着磁轭的圆周方向的方向的端部)漏出， 从而形成为毛刺突出的形态的情况。 [0007] 在这样形成有毛刺的结构中，当将分割磁轭配置成环状而构成磁轭时，会由于毛 刺导致产生妨碍后磁轭的端部彼此连结的不良情况。 [0008] 虽然能够通过提高金属模具的精度而在一定程度上消除这样形成的毛刺，但难以 完全防止毛刺的产生，因而期望对此进行改善。 [0009] 基于这样的理由，人们寻求开发一种能够在于分割磁轭上形成绝缘体时抑制毛刺 的产生的磁轭以及磁轭的制造方法。 [0010] 本发明所涉及的磁轭的特征结构在于以下方面：该磁轭通过将多个分割磁轭配置 成环状而构成，其中，上述分割磁轭具有：后磁轭部、单一的齿部以及绝缘体，上述后磁轭部 通过层叠多个磁性钢板而一体地形成并在上述磁轭的圆周方向上延伸；上述单一的齿部从 该后磁轭部开始沿上述磁轭的径向延伸；上述绝缘体覆盖从上述齿部到上述后磁轭部的区 域并由绝缘性树脂形成，在上述磁轭的轴心方向上观察时，上述绝缘体具有越位于靠近上 述后磁轭部的端部的位置则厚度越阶梯状地减小的外缘区域。 [0011] 根据该特征结构，一体形成于分割磁轭的外表面的绝缘体具有越位于靠近该分割 3 3 CN 113452174 A 说明书 2/6页 磁轭的后磁轭部的端部的位置则厚度越阶梯状地减小的外缘部区域。由于形成这样的结 构，因此，即使在例如将分割磁轭固定于金属模具的内部，并向金属模具的内部填充熔融的 树脂而形成绝缘体的情况下，由于树脂流动至外缘区域时会优先从较宽的区域开始填充， 因此在阶梯状地变窄的区域中树脂的流动温度(流动前沿处温度)降低，因此能够抑制树脂 从应形成绝缘体的区域向外部流出的现象，从而能够抑制毛刺的产生。 因此，形成了在分割磁轭上形成绝缘体时抑制毛刺的产生的磁轭。特别是，由于这 样抑制了毛刺的产生，也能够省略除去毛刺的作业。 [0012] 作为在上述结构的基础上的结构，形成为上述阶梯状的台阶的数量可为3个以上。 [0013] 由此，在通过金属模具而在分割磁轭的外表面形成绝缘体的情况下，可通过三级 的台阶的部位来抑制树脂的流动，从而良好地抑制毛刺的产生。 [0014] 作为在上述结构的基础上的结构，上述外缘区域可在上述后磁轭部的端部中遍及 沿着上述磁轭的轴心的方向的整体而形成。 [0015] 由此，由于在后磁轭部的端部，在沿着磁轭的轴心的方向的整个宽度上形成外缘 区域，因此能够抑制在较宽的区域中产生毛刺。 [0016] 本发明所涉及的磁轭的制造方法的特征结构在于以下方面：该方法为将多个分割 磁轭配置成环状而构成的磁轭的制造方法，其中，层叠多个磁性钢板，以一体地形成具有在 上述磁轭的圆周方向上延伸的后磁轭部、和从该后磁轭部开始沿上述磁轭的径向延伸的单 一的齿部的上述分割磁轭，使上述分割磁轭被收容于金属模具的内部，通过对上述金属模 具的内部空间填充熔融的绝缘性树脂并使其固化，形成绝缘体，在上述磁轭的轴心方向上 观察时，上述绝缘体具有越位于靠近上述后磁轭部的端部的位置则厚度越阶梯状地减小的 外缘区域，将形成有上述绝缘体的上述分割磁轭配置成环状，并使相邻的上述后磁轭部彼 此接合。 [0017] 由此，通过将分割磁轭固定于金属模具的内部，并在金属模具的内部填充熔融的 树脂并使其固化，从而形成在分割磁轭的外表面的后磁轭的端部附近具有厚度阶梯状地减 小的外缘区域的绝缘体。此外，在像这样使用金属模具来形成绝缘体的情况下，由于树脂流 动至外缘区域时优先从较宽的区域开始填充，因此在阶梯状地变窄的区域中树脂的流动温 度(流动前沿处温度)降低，因此能够抑制树脂从应形成绝缘体的区域向外部流出的现象， 从而能够抑制毛刺的产生。然后，将像这样一体形成有绝缘体的分割磁轭配置成环状，从而 完成磁轭。 因此，得到了在于分割磁轭上形成绝缘体时抑制毛刺的产生的磁轭的制造方法。 特别是，由于像这样抑制了毛刺，因此能够省略除去毛刺的作业。 附图说明 [0018] 图1为表示电动机的磁轭的剖视图。 图2为卷绕有线圈线材的分割磁轭的剖视图。 图3为分割磁轭的立体图。 图4为形成于后磁轭部的绝缘体的横截俯视图。 图5为形成于分割磁轭的上表面的绝缘体的纵截侧视图。 图6为后磁轭部与金属模具的横截俯视图。 4 4 CN 113452174 A 说明书 3/6页 图7为磁轭上表面与金属模具的纵截侧视图。 具体实施方式 [0019] 以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。 [基本结构] 图1示出了电动机的截面，在以轴心X为中心的筒状的壳体1的内周环状地配置多 个(在本实施方式中为9个)分割磁轭10而构成磁轭Y。该磁轭Y会形成磁路，作为电动机的定 子(stator)而发挥功能。 [0020] 此外，在壳体1中，在形成为环状的磁轭Y的内部空间配置有转子3，该转子3与轴2 一体旋转，该轴2以与轴心X同轴心地旋转自如的方式被支承。转子3作为转子而发挥功能， 并被埋入有多个永磁铁4。应予说明，壳体1使用树脂之类的非磁性体，但也可以使用铁材之 类的磁性体材料。 [0021] 如图1～图3所示，在分割磁轭10中，层叠多个磁性钢板而构成在磁轭Y的圆周方向 上延伸的后磁轭部11、和从该后磁轭部11开始沿磁轭Y的径向延伸的单一的齿部12。此外， 分割磁轭10具备覆盖从齿部12至后磁轭部11的区域的由绝缘性树脂构成的绝缘体13，在该 绝缘体13的外周卷绕形成有绝缘涂层的铜线而形成线使用作为非牛顿流体的热塑性树脂，但形成绝缘体13的树脂只要 是绝缘性的树脂，则不限于特定的树脂。 [0023] 如图2、图3所示，在后磁轭部11中，在沿着磁轭Y的圆周方向的方向上的两端部的 一方形成有凸部11a，在另一方形成有凹部11b。应予说明，凸部11a形成为沿着磁性钢板的 层叠方向突出的区域，凹部11b形成为沿着磁性钢板的层叠方向的槽状。由此，如图1所示， 通过使凸部11a与凹部11b嵌合，接合相邻的分割磁轭10，从而能够维持恰当的位置关系。 [0024] [绝缘体] 如图1～图5所示，在分割磁轭10中，通过在沿着轴心X的方向上层叠磁性钢板而构 成定子的铁芯，在齿部12的突出侧的端部形成有相比齿部12在圆周方向上扩大了宽度的凸 缘部12a。 [0025] 绝缘体13形成于从齿部12的突出侧的端部至后磁轭部11的区域，在齿部12的突出 侧的端部一体形成有以包围齿部12的方式从齿部12向外侧伸出的前端侧限制部13a，在该 齿部12的基端部一体形成有向层叠方向的两个方向(沿着轴心X的方向的两侧)伸出的基端 侧限制部13b。 [0026] 此外，前端侧限制部13a在齿部12的突出侧的端部处向沿着磁性钢板的层叠方向 的方向上的两侧突出，基端侧限制部13b在与齿部12的基端相连的后磁轭部11中，向沿着磁 性钢板的层叠方向的方向上的两侧突出。通过这样形成绝缘体13，在前端侧限制部13a和基 端侧限制部13b之间，在包围齿部12的区域卷绕形成线，在轴心X的方向上观察时，在该绝缘体13中的分割 磁轭10的后磁轭部11的端部的附近，具有越位于靠近端部的位置则厚度越阶梯状地减小的 外缘区域13E。该外缘区域13E形成于分割磁轭10的后磁轭部11中的朝向齿部12的面。 [0028] 如图4所示，绝缘体13相对于分割磁轭10的外表面以基准值Ts的厚度而形成，但是 外缘区域13E形成为在靠近分割磁轭10的外表面的边界的位置，壁厚从基准值Ts开始阶段 5 5 CN 113452174 A 说明书 4/6页 性地减小为第1壁厚值T1、第2壁厚值T2。此外，在绝缘体13中的厚度为基准值Ts的部位与第 1壁厚值T1的部位之间的边界以及第1壁厚值T1的部位与第2壁厚值T2的部位之间的边界分 别形成有相同倾斜度的倾斜面13s。 [0029] 如图6所示，通过使分割磁轭10的一部分被收容且固定于金属模具20的内部，并在 金属模具20的内部填充熔融状态的绝缘性树脂并使其固化，绝缘体13与分割磁轭10形成为 一体。由于在这样一体形成绝缘体13时，形成上述外缘区域13E，因此，在金属模具20中的与 外缘区域13E相对应的区域中，以在分割磁轭10的外表面与金属模具20的内表面之间形成 基准间隙值Gs、第1间隙值G1和第2间隙值G2的方式对金属模具20的内表面进行成形。 [0030] 应予说明，基准间隙值Gs的值(基准值Ts的值)为0.35mm左右，第1间隙值G1的值 (第1壁厚值T1的值)为0.25mm左右，第2间隙值G2的值(第2壁厚值T2的值)为0.15mm左右。由 此，与树脂在基准间隙值Gs的区域中流动时的阻力值相比，第1间隙值G1的区域的阻力值变 大，第2间隙值G2的区域的阻力值进一步变大。 [0031] 另外，如图7所示，在金属模具20中形成有用于形成上述前端侧限制部13a和基端 侧限制部13b的空间，其中形成有用于从基端侧限制部13b的外周部位将熔融的树脂填充到 金属模具20内部的浇口21。 [0032] [利用金属模具形成绝缘体] 由于金属模具20形成为如图6、图7所示的结构，因此，从浇口21填充的熔融状态的 树脂在填充的初期以从靠近浇口21的区域向其周围的区域扩大的方式流动。此外，在填充 的初期，即使在树脂想要向第1间隙值G1的区域流动，由于在第1间隙值G1的区域中作用于 树脂的流动的阻力大于树脂在基准间隙值Gs的区域中流动时的阻力值，因此，在金属模具 20的内部存在未填充有树脂的基准间隙值Gs的区域的情况下，树脂会首先在该区域中流 动。 [0033] 然后，在金属模具20的内部，形成为基准间隙值Gs的区域几乎全部被树脂填充后， 虽然树脂会填充于第1间隙值G1的区域，但由于树脂在第2间隙值G2的区域中流动时的阻力 值较大，因此该第2间隙值G2中的树脂的流动被抑制，该区域中的树脂的压力也降低。 [0034] 由此，在金属模具20的内部，从开始填充树脂到向第1间隙值G1和第2间隙值G2的 区域填充树脂为止，产生时间延迟，不仅能够抑制高压树脂直接流入的现象，而且由于树脂 在第2间隙值G2的区域中流动时的树脂的压力大幅降低，因此抑制了树脂从第2间隙值G2的 端部向外部流出而产生毛刺的不良情况。 [0035] 特别是，外缘区域13E形成于后磁轭部11的端部附近沿着磁性钢板的层叠方向的 直线填充的树脂的流动方向沿着磁性钢板的层叠方向。因此，即使在从 浇口21填充的树脂在第1间隙值G1和第2间隙值G2的区域附近流动的情况下，树脂也会优先 沿磁性钢板的层叠方向流动，因而树脂流动至第1间隙值G1、第2间隙值G2的区域的现象得 到抑制，也将良好地抑制毛刺的产生。 [0036] [磁轭的制造方法] 在制造磁轭Y时，如上所述，通过使分割磁轭10的一部分被收容并固定于金属模具 20的内部，并将熔化的树脂填充于金属模具20的内部，从而形成绝缘体13。 [0037] 接着，在绝缘体13的外表面卷绕线而形成线圈部C，将形成有线圈部C的 多个分割磁轭10配置成环状，然后，接合分割磁轭10而形成磁轭Y。 6 6 CN 113452174 A 说明书 5/6页 [0038] [实施方式的作用效果] 使层叠磁性钢板而成的分割磁轭10的一部分被收容并固定于金属模具20的内部， 并在金属模具20的内部填充熔融的树脂，进行冷却后，在从金属模具20中取出的分割磁轭 10上牢固地一体形成绝缘体13。并且，通过设定金属模具20的内表面形状，在绝缘体13中的 后磁轭部11的端部附近形成外缘区域13E，因此在该端部中树脂向外部漏出的现象得到抑 制，防止了毛刺的产生。 [0039] 由此，在将相邻的分割磁轭10的后磁轭部11的端部彼此连结时，能够消除因毛刺 而妨碍连结的不良情况，例如，可以在不进行除去毛刺的作业的情况下实现电动机的组装 作业的迅速化。 [0040] 进而，通过像这样使用金属模具20在分割磁轭10上一体地形成绝缘体13，在绝缘 体13的外表面卷绕线而形成线圈部C，并将该分割磁轭10配置成环状来制造磁轭Y 的制造方法，能够容易地进行电动机的组装。 [0041] [其他实施方式] 本发明除了上述实施方式以外，也可以如下方式构成(对于具有与实施方式相同 的功能的部分，标注与实施方式共通的编号、符号)。 [0042] (a)也可以构成为以下结构：如图5、图7所示，通过在后磁轭部11中，以基端侧限制 部13b为基准在径向上靠近磁轭Y的外周的位置形成外缘区域13E，从而利用该部位来抑制 树脂的毛刺的产生。 [0043] 如图5所示，该其他实施方式(a)的外缘区域13E的结构与实施方式所示的结构相 同，因而金属模具20的结构也如图7所示，与实施方式所示的结构相同。 [0044] 如该其他实施方式(a)所示，通过在绝缘体13中的后磁轭部11的上下的面上抑制 毛刺的产生，在以多个分割磁轭10来构成磁轭Y时的分割磁轭10的处理变得容易，也不需要 除去毛刺的作业。 [0045] (b)在实施方式中，外缘区域13E的台阶的数量为2个，但也可以为3个以上。另外， 在形成多个台阶的情况下，从抑制毛刺的产生的观点出发，增大台阶之间的间隔也是有效 的，如此，台阶之间的间隔也可以任意设定。 [0046] 应予说明，在设定外缘区域13E的台阶的数量、台阶之间的间隔的情况下，也可以 考虑设定为符合形成绝缘体13的树脂的流动性等性质的值。 [0047] (c)在实施方式中，将分割磁轭10的一部分固定于金属模具20的内部，但金属模具 20也可以将分割磁轭10的整体固定于内部，关于金属模具20的形状、结构，可以使用实施方 式所示的形状、结构以外的形状、结构。 [0048] (d)通过金属模具20一体形成绝缘体13的磁轭Y不限于电动机，也可以用于发电 机。 [产业上的可利用性] [0049] 本发明能够用于在分割磁轭上形成绝缘体并将分割磁轭配置成环状的磁轭。 符号说明 [0050] 10 分割磁轭 11 后磁轭部 12 齿部 7 7 CN 113452174 A 说明书 6/6页 13 绝缘体 13E 外缘区域 20 金属模具 Y 磁轭。 8 8 CN 113452174 A 说明书附图 1/7页 图1 9 9 CN 113452174 A 说明书附图 2/7页 图2 10 10 CN 113452174 A 说明书附图 3/7页 图3 11 11 CN 113452174 A 说明书附图 4/7页 图4 12 12 CN 113452174 A 说明书附图 5/7页 图5 13 13 CN 113452174 A 说明书附图 6/7页 图6 14 14 CN 113452174 A 说明书附图 7/7页 图7 15 15

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